Verfahren zur Korngrößenbestimmung
Betrachtet man ein Gefüge, ist erkennbar, dass die technischen Metalle und Legierungen aus einer Vielzahl kleinster Körner aufgebaut sind. Für viele Eigenschaften der Metalle, wie z. B. Härte, Festigkeit, Dehnung, Tiefziehfähigkeit u.a., ist die Größe dieser Körner von Bedeutung.
Die ‚Korngröße‘ eines Metalls kann durch verschiedene Verfahren variiert werden. Anhand von Korngrößenmessungen lässt sich feststellen, ob der Verarbeitungsprozess ordnungsgemäß abgelaufen ist, oder ob die Korngröße für die vorgesehene Anwendung erreicht wurde. Die am metallographischen Schliff sichtbare Kornstruktur, erkennbar an den Korngrenzen, sagt erst einmal nichts über die eigentliche Korngröße aus, da die Schlifffläche nur einen ebenen Schnitt durch die eigentlichen Körner darstellt. Es kann nicht festgestellt werden, ob dieser Schnitt am ‚Äquator‘ oder am ‚Pol‘ des Korns durchgeführt wurde.
Es hat sich daher etabliert, die Korngröße eines Metalls mit Hilfe der im Schliffbild sichtbaren Schnittflächen zu definieren. Die Angabe einer Durchschnittsgröße, entweder mit dem mittleren Korndurchmesser oder dem mittleren Flächeninhalt der Kristallite ist ausreichend. Bei höheren Genauigkeitsanforderungen sollte eine Kornstatistik ermittelt werden.
Die Prüfung der Ferrit- und Austenitkorngröße nach DIN EN ISO 643 wird im Allgemeinen mikroskopisch bei einer Vergrößerung von 100:1 durchgeführt. Oft wird die Vergleichsmethode angewandt. Bei gleichachsigen Körnern, die keine Streckung aufweisen, ist dieses Verfahren ausreichend genau und am schnellsten durchzuführen. Bei gestreckten Körnern oder für eine höhere Genauigkeit ist entweder das Linienschnittverfahren oder das Auszählverfahren anzuwenden. Zwillingslinien in Körnern werden nicht als Korngrenzen gewertet, sondern als Teil des Kristalls innerhalb der umschließenden Korngrenzen. Die Proben für die metallographische Beurteilung werden geschliffen, poliert und entsprechend ihrem Werkstoff und Zustand angeätzt.
