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Wärmebehandelte Materialien & metallographische Probenpräparation

Ursprünglich aus der Bronzezeit stammend, wurde die Wärmebehandlung zur Bearbeitung von Eisen (Schmiedekunst) um 800 v. Chr. weiterentwickelt und erreichte mit der Herstellung von Damaszenerstahl zu Beginn des 10. Jahrhunderts n. Chr. einen ersten Höhepunkt. 

Eisen wurde durch die Zugabe von Kohlenstoff in Stahl umgewandelt, wodurch die Legierung neue Eigenschaften wie erhöhte Härte erhielt. Eine große Anzahl von Eisenlegierungen und verschiedenen Elementen wurde untersucht, was zur Entwicklung neuer Stahltypen führte, die für viele verschiedene Anwendungen geeignet sind. Eine weitere Möglichkeit, die Eigenschaften von Stahl zu verändern, ist die Wärmebehandlung. Da die Zeit bei diesem Prozess eine entscheidende Rolle spielt, wurden Temperatur-Zeit-Diagramme entwickelt. Heute sind viele Temperatur-Zeit-Diagramme evaluiert worden, um den besten Stahl für eine bestimmte Anwendung herzustellen. Diese Diagramme zeigen die Korrelation zwischen Zeit und Wärme und der jeweiligen Struktur (Austenit, Martensit, Bainit) des behandelten Stahls. Die Wärmebehandlung wird hauptsächlich in Härtereien durchgeführt. Die in Härtereien behandelten Materialien sind meist gleich und reproduzierbare, zuverlässige und vergleichbare Ergebnisse sind zwingend erforderlich. Für eine effektive Prozesskontrolle muss eine große Anzahl von Proben geprüft werden. Aufgrund dieses hohen Durchsatzes sollte der Probenvorbereitungsprozess einfach und schnell sein. Außerdem muss die Präparation zu einer exzellenten Ebenheit der Probe führen, um eine einfache und fehlerfreie Oberflächeninspektion zu gewährleisten.

Modernes Messer aus Damaszener Stahl

Modernes Messer aus Damaszener Stahl

Wärmebehandelte Materialien & metallographische Probenpräparation

QATM bietet Produkte für alle Materialographieanwendungen

Materialografischer Präparationsprozess

Als Konsequenz aus all diesen Anforderungen sollte die Präparationsmethode folgendes beinhalten:

  • schnelles und schonendes Schneiden der Proben
  • schnelles Montieren nachgebender ebener Oberfläche
  • schnelles und schonendes Schleifen/Polieren
Die Verwendung der Nass-Schleifmaschinen von QATM bietet den Vorteil des schnellen und schonenden Schneidens durch die Wahl der CareCut-Funktion, die die Hitze während des Schneidens reduziert und die Verformung auf einem geringen Maß hält. Dies ermöglicht eine schnelle Nachbearbeitung der Probe mit nur geringem Verformungsgrad und keinen oder minimalen Strukturveränderungen. Um eine ebene Oberfläche und eine hohe Kantenhaltigkeit zu erhalten, erfüllt unsere modulare Warmeinbettpresse mit Epo black als Einbettmasse die Anforderungen an hohen Durchsatz, gute Kantenhaltigkeit und eine ebene Oberfläche. Für Proben aus dem industriellen Bereich können verschiedene Schleif- und Polierverfahren angewendet werden. Die hier besprochenen Präparationsverfahren geben einen Überblick über die in diesem Bereich verwendeten Methoden.

Trennmaschinen

Präparationsmethoden

Methode 1

Dieses Verfahren ist seit langem gut etabliert. Aufgrund der Härte der wärmebehandelten Proben ist die Lebensdauer des SiC-Papiers recht kurz, was zu relativ hohen Kosten für den Verbrauchsmaterialverbrauch führt.

Die Vorbereitung läuft wie folgt ab:

Schritt Medium Schmiermittel / Suspension Geschwindigkeit (U/min) Drehrichtung Probenhalter Einzelbelastung (N ) Zeit (min)
Schleifen SiC, P180 Wasser 300 Uhrzeigersinn 30 Bis z. Planheit
Schleifen SiC, P320 Wasser 300 Uhrzeigersinn 30 1:00
Schleifen SiC, P600 Wasser 300 Uhrzeigersinn 30 1:00
Schleifen SiC, P1200 Wasser 300 Uhrzeigersinn 30 1:00
Polieren IOTA Dia complete, 3 150 Uhrzeigersinn 30 5:00

Methode 2

Das Planschleifen mit einem Stein bietet den Vorteil einer schnellen und kostengünstigen Präparation. Allerdings ist damit eine Investition für eine spezielle Maschine verbunden. Dennoch wird die gesamte Präparationszeit reduziert, da keine SiC-Papiere gewechselt werden müssen. Zusätzlich können Diamant-Läppscheiben verwendet werden, die eine lange Lebensdauer haben.

Schritt Medium Schmiermittel / Suspension Geschwindigkeit (U/min) Drehrichtung Probenhalter Einzelbelastung (N ) Zeit (min)
Schleifen Stein, P100 Wasser fest Uhrzeigersinn 30 Bis z. Planheit
Vorpolieren Galaxy Contero H Dia Complete, 9 µm 150 Entgegen d. Uhrzeigersinn 30 4:00
Polieren IOTA Dia Complete, 3 µm 150 Uhrzeigersinn 30 4:00

Um die Investition für eine neue Maschine zu vermeiden, können Diamantschleifscheiben für das Planschleifen eingesetzt werden, die den Vorteil bieten, Standard-Schleif- und -Poliergeräte zu verwenden.

Methode 3

Die Galaxy-Schleifscheibe ist sehr steif und ergibt ebene Oberflächen, auch wenn die Härte der Probenoberfläche variiert.

Schritt Medium Schmiermittel / Suspension Geschwindigkeit (U/min) Drehrichtung Probenhalter Einzelbelastung (N ) Zeit (min)
Schleifen Galaxy red Wasser 300 Uhrzeigersinn 30 Bis z. Planheit
Vorpolieren Galaxy Contero H Dia Complete, 9 µm 150 Uhrzeigersinn 30 5:00
Polieren IOTA Dia Complete, 3 µm 150 Uhrzeigersinn 30 4:00

Wärmebehandelte Materialien & metallographische Probenpräparation

Ferrit-Perlit, geätzt mit 3% Nital, Hellfeld 20x

Wärmebehandelte Materialien & metallographische Probenpräparation

Martenitisches Gefüge nach Wärmebehandlung, geätzt mit 3% Nital, Hellfeld 20x

Fazit

In Härtereien gehören zu den Anforderungen an die Probenpräparation eine kurze Präparationszeit, ein hoher Durchsatz, zuverlässige Ergebnisse mit guter Probenebenheit für Härteprüfungen oder Oberflächenuntersuchungen. Die Präparationsmethode mit SiC-Papier ist mit relativ hohen Kosten verbunden, die Verwendung eines Schleifsteins erfordert die Investition in eine spezielle Maschine. Die Läppscheiben-Methode bietet den Vorteil, dass vorhandene Maschinen verwendet werden können und eine lange Lebensdauer der Verbrauchsmaterialien gegeben ist. 

QATM Produkte & Kontakt

QATM bietet eine breite Palette an innovativen und robusten Geräten für die Materialographie, Metallographie und Härteprüfung. Unsere Experten kennen die Anforderungen der einzelnen Industriezweige und helfen Ihnen gerne, die richtige Lösung für Ihre Anwendung zu finden.