Vickers Härteprüfer

Die Vickers Härteprüfer Serie "Qness" hebt die Vickers Härteprüfung auf ein bislang unerreichtes Niveau. Die high-end Laborgeräte der neuen Generation verbinden extrem kurze Zykluszeiten mit maximaler Präzision. Zahlreiche Funktionen wie der 8-fach Werkzeugwechsler, eine umfangreiche Software sowie Vernetzungsmöglichkeiten via Qconnect machen unsere Vickers Härteprüfer Serie zum Produkt der Wahl für Kunden auf der Suche nach maximaler Innovation.

Mikro Vickers Härteprüfer Prüfkraftbereich: 0,25 g – 62,5 kg

NEU

Vickers Härteprüfer QNESS 10/60 M

Semiautomatisch
Prüfkraftbereich 20 gf – 10 kgf
Optional: 0.25 gf – 62.5 kgf
Vickers, Knoop, Brinell, Optional: Rockwell
Manueller XY-Kreuztisch
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NEU

Vickers Härteprüfer QNESS 10/60 A+

Vollautomatisiert
Prüfkraftbereich 20 gf – 10 kgf
Optional: 0.25 gf – 62.5 kgf
Vickers, Knoop, Brinell, Optional: Rockwell
Sehr präziser XY-Schlitten ± 2µm
Probenbildkamera:
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NEU

Vickers Härteprüfer Qness 60 A+ EVO

High-End vollautomatisiert
Prüfkraftbereich 0.25 gf – 62.5 kgf
Vickers, Knoop, Brinell, Rockwell
Hochpräziser XY-Schlitten ± 0,2µm
Probenbildkamera
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Makro Vickers Härteprüfer Prüfkraftbereich: 0,3 kg – 3000 kg

Vickers Härteprüfer Variante CS/C EVO

Bewährtes Konzept – neu definiert
Ideal für kleine Prüfteile
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Vickers Härteprüfer Variante M EVO

Manuell höhenverstellbarer Prüfkopf
Ideal für große Prüfteile
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Vickers Härteprüfer Variante E EVO

Komfortable Prüfkopfverstellung via Motor
Alle Bauteilgrößen und hohe Verspannkräfte
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Vollautomatische Vickers Härteprüfer Prüfkraftbereich: 0,3 kg – 3000 kg

Vickers Härteprüfer Variante CA/CA+ EVO

Prüfmethoden: Brinell, Knoop, Rockwell, Vickers
Prüfkraftbereich: 0,5 kg – 750 kg
Bewährtes Konzept – vollautomatisiert mit hochpräzisem XY-Schlitten
Für Anwendungen mit gleichbleibender Probenhöhe
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Vickers Härteprüfer Variante A/A+ EVO

Prüfmethoden: Brinell, Knoop, Rockwell, Vickers
Prüfkraftbereich: 0,3 kg – 3000 kg
Hochpräzise Prüfkopfsteuerung via Asynchronmotor
Automatische XYZ-Prüfabläufe für verschiedene Bauteilhöhen
Unterschrank und Sicherheitsumhausung vollständig ins Maschinendesign integriert
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Hintergrundinformation Härteprüfung nach Vickers (DIN EN ISO 6507)

Basierend auf den Ideen von Smith und Sandland wurde 1925 in den englischen Vickers-Werken ein Härteprüfverfahren entwickelt, bei dem eine Diamantpyramide als Eindringkörper verwendet wird.

Bei der Vickers-Härteprüfung wird eine regelmäßige vierseitige Diamantpyramide mit einem Flächenwinkel von 136° mit einer bestimmten Prüfkraft senkrecht in die vorzugsweise polierte Oberfläche des Prüflings eingedrückt. Nach einer bestimmten Einwirkdauer wird der Prüfkörper wieder entfernt und die beiden Diagonalen (d1 und d2) des bleibenden Eindrucks mit Hilfe eines Messmikroskops ausgemessen. Anschließend wird die mittlere Länge d errechnet. Die Vickershärte wird dann nach der angegebenen Formel ermittelt.

1. Eindruck der Diamantpyramide mit Prüfkraft F in den Prüfkörper

2. Messen des entstandenen Eindrucks mit Durchmesser d

Berechnung der Vickers Härte

Die Berechnung der Vickers Härte erfolgt mit folgender Formel:

VORAUSSETZUNGEN FÜR EINE NORMGERECHTE PRÜFUNG

Bei der normgerechten Prüfung sind verschiedene Voraussetzungen zu erfüllen:

Prüftemperatur

normale Anforderungen: 10°C bis 35°C
hohe Anforderungen: 23°C ± 5°C

Werkstückdicke

t ≥ 1.5 * d mit t = Proben oder Schichtdicke und d = mittl. Länge der Eindruckdiagonalen

Abstände der Prüfeindrücke zueinander und zum Rand

Für Stähle, Cu und Cu-Legierungen
- a ≥ 2.5 * d
- b ≥ 3 * d
Für Leichtmetalle, Pb, Zn sowie deren Legierungen
- a ≥ 3 * d
- b ≥ 6 * d

Man unterscheidet Makro-, Kleinkraft- und Mikrohärtebereich.

Makrohärtebereich

Allgemeine Härteprüfungen an relativ dicken Bauteilen

Empfohlene Prüfkräfte	Bezeichnung des Härtewerts
980.70	HV 100
490.30	HV 50
294.20	HV 30
196.10	HV 20
98.67	HV 10
49.03	HV 5

Kleinkraftbereich

Härteprüfungen an dünnen Werkstücken, dünnen Oberflächenschichten und Folien

Empfohlene Prüfkräfte	Bezeichnung des Härtewerts
29.42	HV 3
19.6	HV 2
9.807	HV 1
4.903	HV 0.5
2.942	HV 0.3
1.961	HV 0.2

Mikrohärtebereich

Härtemessungen an einzelnen Gefügebestandteilen

Empfohlene Prüfkräfte	Bezeichnung des Härtewerts
0.981	HV 0.1
0.490	HV 0.05
0.245	HV 0.025
0.196	HV 0.02
0.098	HV 0.01

Ergebnis einer Vickers Härteprüfung

Nach DIN EN IS 6507-1 wird das Ergebnis einer Härteprüfung nach Vickers folgendermaßen angegeben:

700 HV 10 / 20 ⇒ Härtewert nach Vickers

700 HV 10 / 20 ⇒ Kurzzeichen für die Vickershärte

700 HV 10 / 20 ⇒ Prüfkraftangabe: Prüfkraft [N] = 9.807 * Prüfkraftangabe

700 HV 10 / 20 ⇒ Einwirkdauer der Prüfkraft (entfällt, falls zwischen 1 - 15 s)

Messung von Einhärtungstiefen

Die Härteprüfung nach Vickers ist auch das bevorzugte Verfahren für die Messung von Einhärtungstiefen. Dabei unterscheidet man vor allem zwischen der Einhärtetiefe nach dem Einsatzhärten (CHD), der Einhärtetiefe nach dem Nitrieren (NHD) und der Einhärtetiefe nach dem Induktionshärten (SHD).

EINHÄRTETIEFE NACH DEM EINSATZHÄRTEN (CHD)

Bei der Prüfung der Einsatzhärtetiefe (CHD) wird am Querschliff in regelmäßigen Abständen von der Oberfläche die Härte in HV1 gemessen. Um die oben genannten Abstandsregeln zwischen den einzelnen Eindrücken einzuhalten, erfolgt dies üblicherweise als ‚Zick-Zack-Linie‘. Die Werte werden graphisch aufgetragen. Die CHD ist der Abstand, bei dem eine bestimmte Grenzhärte unterschritten wird. Üblicherweise ist die Grenzhärte GH = 550 HV1, kann aber abweichend davon festgelegt werden.

Ein Beispiel für dieses Verfahren ist im folgenden Bild zu sehen. Die Einsatzhärtetiefe (CHD) kann auch aus den Wertepaaren errechnet werden.

Abstand von der Oberfläche [mm] ⇒ Härte [HV1]

0.1 ⇒ 717
0.2 ⇒ 718
0.3 ⇒ 705
0.4 ⇒ 675
0.5 ⇒ 645
0.6 ⇒ 610
0.7 ⇒ 580
0.8 ⇒ 550
0.9 ⇒ 520
1.0 ⇒ 490
1.1 ⇒ 465
1.2 ⇒ 450
1.3 ⇒ 440
1.4 ⇒ 430
1.5 ⇒ 425

CHD = Case Hardening Depth

Einhärtungstiefe nach dem Nitrieren

Bei der Prüfung der Nitrierhärtetiefe (NHD) wird am Querschliff in regelmäßigen Abständen von der Oberfläche die Härte in HV0,5 gemessen. Um die oben genannten Abstandsregeln zwischen den einzelnen Eindrücken einzuhalten, erfolgt dies üblicherweise als ‚Zick-Zack-Linie‘. Die Werte werden graphisch aufgetragen. Die NHD ist der Abstand, bei dem eine bestimmte Grenzhärte unterschritten wird. Üblicherweise ist die Grenzhärte definiert als GH = Kernhärte + 50 HV, kann aber abweichend davon festgelegt werden.

Ein Beispiel für dieses Verfahren ist im folgenden Bild dargestellt. Die Nitrierhärtetiefe (NHD) kann auch aus den Wertepaaren errechnet werden.

Abstand von der Oberfläche [mm] ⇒ Härte [HV1]

0.05 ⇒ 1080
0.1 ⇒ 1050
0.2 ⇒ 350
0.3 ⇒ 257
0.4 ⇒ 250
0.5 ⇒ 250
0.6 ⇒ 250
0.7 ⇒ 250
0.8 ⇒ 250
0.9 ⇒ 250
1.0 ⇒ 250

NHD = Nitriding Hardening Depth

Grenzhärte GH = Kernhärte KH + 50 HV

Einhärtungstiefe nach dem Induktionshärten

Bei der Prüfung der Induktionshärtetiefe (SHD) wird am Querschliff in regelmäßigen Abständen von der Oberfläche die Härte in HV15 gemessen. Um die oben genannten Abstandsregeln zwischen den einzelnen Eindrücken einzuhalten, erfolgt dies üblicherweise als ‚Zick-Zack-Linie‘. Die Werte werden graphisch aufgetragen. Die SHD ist der Abstand, bei dem eine bestimmte Grenzhärte unterschritten wird. Üblicherweise ist die Grenzhärte definiert als GH = 85% der Mindestoberflächenhärte, kann aber abweichend davon festgelegt werden.

Ein Beispiel für dieses Verfahren wird im folgenden Bild gezeigt. Die Induktionshärtetiefe (SHD) kann auch aus den Wertepaaren errechnet werden.

Abstand von der Oberfläche [mm] ⇒ Härte [HV1]

0.1 ⇒ 698
0.2 ⇒ 700
0.3 ⇒ 703
0.4 ⇒ 705
0.5 ⇒ 705
0.6 ⇒ 705
0.7 ⇒ 703
0.8 ⇒ 701
0.9 ⇒ 698
1.0 ⇒ 700
1.1 ⇒ 701
1.2 ⇒ 660
1.3 ⇒ 500
1.4 ⇒ 300
1.5 ⇒ 285
1.6 ⇒ 284
1.7 ⇒ 283
1.8 ⇒ 285
1.9 ⇒ 282
2.0 ⇒ 281

SHD = Surface Hardening Depth

Soll	58+4 HRC
≈	650+100 HV10
⇒ GH	85%(650HV)
⇒ GH =	553 HV