Die neue Vickers / Knoop / Brinell Härteprüfer Serie Qness 60 EVO hebt Mikro- und Kleinlasthärteprüfung auf ein bislang unerreichtes Niveau: die High-End Laborgeräte der neuen Generation verbinden das Beste aus den Welten der Härteprüfung und Mikroskopie – kompromisslos und mit maximalem Bedienkomfort. Die revolutionäre Optik mit Farbkamerasystem garantiert wiederholbare und verlässliche Ergebnisse für jeden Anwendungsfall.
Das innovative Modell EVO" dieses Vickers/Knoop/Brinell/Rockwell-Härteprüfers verspricht eine perfekte Automatisierung und verfügt über eine hochpräzise Positioniersteuerung für alle drei Achsensysteme mit Glasmaßstäben.
Flexible XYZ-Abläufe für tausende Analysepunkte ermöglichen einen sehr hohen Probendurchsatz ganz ohne Bedienereinfluss.
QATM Mikrohärteprüfer integrieren sich nahtlos in die Verder Scientific IoT-Plattform und bieten remote Echtzeitüberwachung, Live-Benachrichtigungen, einfache Backups und automatische Software-Updates.
Produktvideo
AR-Modell - Mit dem Smartphone aufrufen oder den QR-Code unter "View in Room" scannen und das 3D Modell in der realen Welt erleben!
QATM-Härteprüfgeräte analysieren präzise nach allen gängigen Prüfverfahren und decken ein breites Spektrum ab.
Die elektronisch gesteuerten, vollautomatischen Prüfzyklen sorgen für eine schnelle und präzise Härteprüfung, sowie für einen schnellen Methodenwechsel und eine automatische Erkennung der Schärfeebene. Mit dem Ready to Test-Paket sind alle Vickers-Prüfverfahren bereits im Standard-Lieferumfang möglich.
Vickers
DIN EN ISO 6507, ASTM E-384, ASTM E92
Knoop
DIN EN ISO 4545, ASTM E-384, ASTM E92
Brinell
DIN EN ISO 6506, ASTM E-10
Verfügbare Umwertungen
DIN EN ISO 18265, DIN EN ISO 50150, ASTM E-140
* nicht laut Norm
Alle QATM-Härteprüfer mit QpixControl2 und QpixT2-Software lassen sich nahtlos in die IoT-Plattform von Verder Scientific integrieren und bieten erweiterte Funktionen und nahtlose Konnektivität.
Das von QATM entwickelte und selbst gefertigte Linsensystem setzt neue Maßstäbe. Neben der kristallklaren Bildqualität für die Härteprüfung sorgt die Köhler-Beleuchtung mit weißem LED-Licht und einer motorischen Aperturblende für einen idealen Kontrast, auch bei hohen Vergrößerungen.
Erfahrene Metallurgen bestätigen: Die Bildqualität des Qness 60 A+ EVO ist in allen Bereichen mit hochwertigen Mikroskopen vergleichbar . Durch die zeitgemäße Auslegung werden zudem selbst die strengen physikalischen Anforderungen an die „Auflösung des Messsystems“ nach DIN EN ISO6507-1/2:2018 mit den neuen Objektiven und dem Messsystem vollständig erfüllt.
Die Aufteilung der vertikalen Bewegungen auf 2 verschiedene Achsen bringt entscheidende Vorteile: über erste Z-Achse ist mit einer dynamischen Bewegungssteuerung ausgestattet, wodurch sich der Prüfkopf schnell und bequem mit bis zu 30 mm/s zur Prüfoberfläche zustellen lässt. Die im QATM System zusätzliche, zweite Z-Achse bietet ein hochaufgelöstes Positionierungssystem für verbesserte Präzision in Kraftaufbringung und Fokussierung.
Bis zu 8 verschiedene Werkzeuge aus Prüfdiamanten und Objektiven finden am hochmodern ausgeführten Messrevolver Platz. Die kompakte, 20° geneigte Bauweise des Vickers / Knoop / Brinell Härteprüfers gewährleistet hervorragende Einsehbarkeit in den Prüfraum. Highlight: Mit den neu entwickelten Prüfmodulen zur Aufnahme der Eindringkörper können Brinell oder Knoop-Prüfkörper auch nach Erstauslieferung jederzeit „Plug-and-Play“ nachgerüstet werden.
Neben den optischen Methoden Vickers, Knoop und Brinell können mit den neuen Mikro-Härteprüfern nun auch Rockwell- Messungen durchgeführt werden. Hierfür wurde ein spezielles Rockwell-Prüfmodul entwickelt.
Die innovative CAS-Technologie (Collision Avoiding System) schützt die mechanischen Komponenten des Geräts durch 3D Vorausberechnung der Bewegungen im visualisierten Prüfraum vor Kollisionen und Bedienerfehlern.
Mit dem „Qpix Control2-kompatiblen Messschieber“ können Bauteile direkt abgemessen und Teilehöhe oder Durchmesser per Knopfdruck und kabellos in die Software übernommen werden – die Prüfkopf-Höhensteuerung der A+ Härteprüfer fährt die Prüfebene dadurch ohne manuellen Eingabeaufwand vollautomatisch und sicher an.
Das beleuchtete QATM-Markenlogo zeigt den aktuellen Status des Geräts auf den ersten Blick an. Durch unterschiedlich aufleuchtende Intervalle ist so auch quer durch das ganze Labor erkennbar, ob der Härteprüfer gerade im automatischen Modus arbeitet oder frei für neue Aufgaben ist. Zudem ermöglicht die ebenfalls serienmäßige LED-Prüfraumbeleuchtung nicht nur das Ausrichten der Proben und Probenhalter, bei A+ Varianten garantiert sie auch eine gleichmäßige Beleuchtung bei Aufnahme des Probenbilds.
Es ist kein Zufall, dass sich die meisten QATM-Kunden für die „A+“ Variante mit integrierter Probenbildkamera entscheiden: innerhalb weniger Sekunden wird das Probenbild mit der zusätzlichen Kamera aufgenommen (Blickfeld 52 x 39 mm). Das Bild dient speziell in Kombination mit der DOUBLE-VIEW-TECHNIC als perfekte Navigationshilfe in der Software, sowie zur verbesserten Dokumentation im automatisch zusammengestellten Prüfbericht.
Wenn qualitativ hochwertige Aufnahmen von größeren Flächen notwendig sind (beispielsweise bei Schweißnachtvermessungen), kann mit der HRI-Funktion die Fläche abgescannt werden. Die Qpix Control 2 Software setzt die Einzelbilder automatisch zu einem großen Gesamtbild zusammen.
Wiederkehrende Proben können maßstabsgetreu als 3D-Modell grafisch hinterlegt werden.
Alle 3 Achsen sind serienmäßig mit dem direkten, optischen Wegmesssystem ausgestattet. Achsen und Messrevolver positionieren 1,5 µm genau – so können selbst dünne Schichten oder besondere Prüf- oder Analysekoordinaten wiederholbar und sicher angefahren werden.
Aufgrund der einzigartigen Konstruktion des hochdynamischen Messrevolvers können verschieden hohe Proben im Prüfbereich positioniert werden. Die innovative CAS-Technik schützt dabei vor Kollisionen
Der optionale „Große Schlitten“ verdoppelt die Prüftischfläche auf 300 x 120 mm. Auf Wunsch ist auch eine Prüfhöhenerweiterung von 150 mm auf 260 mm möglich.
Optimierte Prüfparameter und verkürzte Zeiten für serienmäßigen Autofokus, Helligkeitsregelung und Bildauswertung ermöglichen einzigartige Zykluszeiten in der täglichen Arbeit mit Härteprüfgeräten aus der neuen Mikro-Härteprüfer-Produktlinie - noch schneller als der Vorgänger. Weiteres Highlight: das neue Maschinenkonzept wurde auf besonders leise Betriebs- und Bewegungsgeräusche speziell für den Laborbereich ausgelegt.
Viele arbeitserleichternde Features sind bereits im QATM-Einstiegsgerät inkludiert:
Durch die justierbare Oberflächen-Eindruckerkennung wird der Aufwand der Probenaufbereitung zur Härteprüfung auf nicht optimalen Oberflächen reduziert. Automatische Eindruckerkennung ist somit auch auf kritischen Oberflächen (z.B. Ätzung, Schliff...) möglich.
QATM Probenhalter sind konzipiert für maximalen Probendurchsatz - Prüftische der A+ Geräte fassen serienmäßig einen 8-fach Probenhalter, mit dem optionalen 300 mm-Schlitten sogar bis zu zwei Probenhalter gleichzeitig.
Sichere Probenspannung durch neues Probenhalterdesign mit integrierter Drehmomentbegrenzung, vereinfachter Probenzentrierung und Positionierung. Probenauflageteller mit Kugelgelenk spannen selbst nicht-planparallele Proben und verhindern ein Kippen oder Verrutschen während der Prüfung. Verfügbar mit 1, 4 oder 8 Probenpositionen und Adapterringen für verschiedenste Probendurchmesser (metrisch und zöllig verfügbar).
Bauteile nahezu jeder Geometrie können im Universal-Probenhalter aufgespannt werden. Vier Spannbolzen können dazu variabel in verschiedenen T-Nuten verstellt werden.
QATM ist der perfekte Ansprechpartner für komplexe Anforderungen und Spannvorrichtungen! Gerne übernehmen wir Beratung, Konzeptionierung und Umsetzung ihrer maßgeschneiderten Lösung, da nur mit der richtigen Bauteiltaufspannung verlässliche Ergebnisse garantiert werden können.
Wiederkehrende Proben können als Vorlage gespeichert werden. Über definierte Probenmagazine werden sämtliche relevante Daten wie Prüfmuster, Prüfmethode und Benutzerfelder aktiviert. QATM ist in der Lage, für jegliche Anforderung passende Spannvorrichtungen, Matrizen oder Kassettensysteme zu liefern.
Mit QATM Prismen können auch runde Bauteile am Gerät geprüft werden. Vorteil: durch die Integration des 3D-Modells in der Software wird immer automatisch die Bauteilmitte und somit die höchste Ebene der Teile angefahren.
Der übersichtliche, große und robust ausgeführte Prüfraum schafft Universalität. Darüber hinaus reduziert ein direktes Einspannen von Proben in handelsüblichen Schraubstöcken den Probenaufbereitungsaufwand und erweitert den Einsatzbereich für zukünftige Prüfaufgaben. QATM Schraubstöcke sind zusätzlich mit Schablonen erhältlich, wodurch Proben wiederkehrend an derselben Position aufgespannt werden können.
Intuitiv, übersichtlich und professionell: Qpix Control2 ist eine Software der nächsten Generation für Vickers-, Knoop-, Brinell- und Rockwell-Härteprüfgeräte, die auf der Grundlage von Kundenfeedback für maximale Benutzerfreundlichkeit entwickelt wurde. Der gesteuerte Prüfkopf profitiert von automatischer Höheneinstellung und berührungsloser Exploration, vollständiger Integration des Probenhalters, CAD-Kompatibilität mit 3D-Darstellung und einer Reihe von leicht verständlichen 3D-Bedienelementen und -Ansichten in der Software. Er setzt neue Maßstäbe in der Härteprüfung.
Probenhalterhöhe wird automatisch angefahren, das Probenbild automatisch aufgenommen.
AutoSnap - Schnelles Reihen setzen: Prüfserie direkt an die gewünschte Position ziehen. Der Reihenstartpunkt wird von der serienmäßigen Auto-Snap Funktion automatisch ausgerichtet.
Der Prüfablauf wird vollautomatisch und entsprechend den Härteprüfnormen durchgeführt.
Mehrere Verläufe und Proben werden erstellt und „mannlos“ abgearbeitet. (zB: 60 Verläufe auf 8 verschiedenen Proben in einem Messablauf)
Die Abstände der Prüfpunkte werden vollautomatisch auf den Mindest-Normabstand generiert. So werden die Prüfresultate noch genauer. Wenn der Abstand geringer ist, als in der Norm gefordert, werden die betroffenen Prüfpunkte entsprechend hervorgehoben.
Zeitersparnis durch Prüfmodus „Alle Eindrücke zuerst setzen, danach auswerten“ und „Optimum Stop“ zum Abschließen der Verläufe direkt nach dem Unterschreiten der Grenzhärte.
Aufgrund der ausgewählten Methode (beispielsweise HV10) wird für jedes bestückte Objektiv der Härtebereich angezeigt, welcher gemessen werden kann. Das am besten passende Objektiv wird zudem zusätzlich hervorgehoben.
Mit der Qpix Control 2 Software können mehrere QATM-Geräte (Beispielsweise ein Qeye 800 und ein Qness 60 A+ EVO) mit demselben PC-System bedient werden. In der Software kann einfach zwischen den beiden Geräten hin und her gewechselt werden.
In der Härteprüfung ermöglichen die serienmäßigen „Advanced Welding“-Funktionen einfaches und normgerechtes Anlegen des Prüfmusters, beispielsweise nach EN ISO 9015 oder EN ISO 22826. Vordefinierte Muster können über interaktive Funktionen einfach an das jeweilige Prüfteil angepasst werden. Auf Wunsch ermöglichen die Qpix INSPECT-Module gleichzeitig auch die materialographische Analyse der Schweißnaht.
Das optionale Softwaremodul „Flächen-Härteverteilung“ ist der perfekte Helfer zur ausführlichen Sicherstellung der Härteverteilung über den gesamten Querschnitt speziell von wärmebehandelten Probenteilen. Besonders bedeutend in der Materialforschung, weiters bei Prüfungen von Schweißverbindungen und letztlich auch in der Schadensanalyse.
1. Fläche anlegen
Alternative Darstellung in 3D
2. Raster definieren
Homogene Härteverteilung am Drahtquerschnitt
3. Darstellung in 2D
Prüfpunktmuster auf nicht gebetteter Probe
Das zeitaufwendige Anlegen von Prüfpunkten, speziell in der Zahnflankenprüfung, wird mit Hilfe von vordefinierten Prüfvorlagen minimiert. Mit der A+ Version kann die gesamte Normvorgabe HV30 + HV1 in einem Härteprüfer abgebildet werden.
Mit diesem Modul kann speziell bei Sinterbauteilen ganz einfach ein Bereich am Bauteil definiert werden und die Anzahl von Härteprüfpunkten definiert werden. Die Software sucht sich automatisch im ausgewählten Bereich Position wo ein Härteprüfeindruck gesetzt werden kann, so dass dieser auf einer geeigneten Stelle gesetzt wird.
Für die Ermittlung des K1C Wertes werden die 4 Risslinien nach Norm vermessen. Danach wird der MPa√m Wert automatisch ermittelt.
Die Qpix Softwareplattformen unterstützen die Verwendung von Barcode- und QR-Code-Readern. Egal ob einfaches Befüllen von Kopfdaten (serienmäßig) oder vollständige Einbindung von Lesegeräten zur automatischen Auswahl von Vorlagen oder Datenabruf aus übergeordneten Systemen (optional) – Barcode-/ QR-Code-Reader erleichtern Arbeitsabläufe für den Prüfer und verhindern zugleich auch Bedienerfehler.
Die automatische Anpassung von Prüfreihenstartpunkten an die Probenkante bei Verwendung von Projekt- und Probenvorlagen steigert den Automatisierungsgrad nochmals deutlich und ist die optimale Erweiterung zur serienmäßigen AutoSnap Funktion.
IPC – „Indenter Parallel to Contour“ (Option)
Der Bediener kann den Knoop-Eindringkörper wahlweise manuell über Softwareeinstellung oder vollautomatisch entlang der jeweiligen Kontur ausrichten. Die kompakte Umsetzung der Eindringkörpereinheit mit integriertem Rotationsantrieb ermöglicht damit die vollautomatisierte Brinell / Knoop / Vickers Härteprüfung in Schichten oder entlang der Werkstückkante.
Die intuitiven und nutzerfreundlichen Qpix INSPECT Softwarefunktionen sind ein umfangreicher Werkzeugkasten für die mikroskopische Auswertung und Ergebnisdokumentation. Die funktionsreiche Softwarebasis kann an kundenspezifische Messaufgaben angepasst und durch Erweiterungsmodule ergänzt werden.
Qconnect ist die Schnittstelle in der QATM Qpix Control2 Software, die alle Anbindungsmöglichkeiten für unsere Kunden zusammenfasst: von der serienmäßigen, offenen XML-Schnittstelle (bi-direktional), über vorspezifizierte Plug-In-Lösungen wie beispielsweise dem QDAS Plug-In+, bis hin zu vollständig von QATM umgesetzten, kundenspezifischen Anbindungslösungen – wir finden für jeden Anwendungsfall eine professionelle Lösung.
Prüfplattenverwaltung die weiter geht - Kalibrierergebnisverwaltung neu definiert: Der QATM Calibration Manager erinnert in einstellbaren Zeiträumen an die notwendigen Überprüfungen. Die Prüfergebnisse werden auf einen Knopfdruck zur fortlaufenden Statistik hinzugefügt.
Premium Qualität in umfassender Vielfalt. Unabhängige DAkkS (ISO/IEC 17025) Kalibrierung nach DIN EN ISO und ASTM inklusive Software für Ihre periodischen normkonformen Überprüfungen.
Die Qpix Control 2 Software unterstützt die Benutzeranmeldung mittels externem NFC-Lesegerät. Je nach NFC-Tag/Karte können beispielsweise auch bestehende Zutrittskarten des Kunden einprogrammiert werden.
Als Portallösung bietet der Qness 60 EVO einzigartige Verfahrwege und ermöglicht damit neue Möglichkeiten in der Mikro-/ Kleinlasthärteprüfung.
Produktvorteile
| Prüfkraftbereich | 0.25 gf - 62.5 kgf (0.00245 - 612.92 N) |
| Prüfmethode | Vickers, Knoop, Brinell, Rockwell |
| Prüfablauf | vollautomatisch / elektronische Kraftaufbringung |
| Z-Achse | Dynamisch, automatisiert (CAS-Technik) |
| Verfahrweg der Z-Achse | 150 mm (5.91“); Option: 260 mm (10.2“) |
| Ausladung | 170 mm (6.69“) |
| Werkzeugpositionen | 8-fach motorischer Werkzeugwechsler (max. 3 Härteprüfmodule, max. 7 Objektive) |
| Kamerasystem | 5 Mpixel - CMOS color, USB3.0 |
| Optisches System | Auflicht-Mikroskop mit Köhlerscher Beleuchtung |
| Aperturblende | motorisch |
| Objektive | XLED 2x, 2.5x, 5x, 10x, 20x, 50x, 100x |
| Objektivserien | Standard (Achromat) und High Quality (Semi-Apochromat) für Härteprüfung und Gefügeanalyse XLED für optimierte Brinell-Härteprüfung |
| Blickfelder (je nach Bestückung) | 0.074x0.055 mm (100x) to 2.80x2.10 mm (XLED 2) |
| Probenbildkamera | 5 Mpixel - CMOS color, USB3.0 52 x 39 mm (2.05 x 1.54“) |
| Prüftisch / XY Kreuztisch | Automatischer Kreuztisch |
| Tischgröße | 150 x 120 mm (5.91 x 4.72“); Option 300 x 120 mm (11.8 x 4.72“) |
| Positioniergenauigkeit | +/- 0.2 μm |
| Verfahrwege bei Kreuztisch | X 150, Y 150 mm (5.91 x 5.91“); Option: X 300 x Y 150 mm (11.8 x 5.91“) |
| Kontrollelemente | Not-Halt, Start-Taste, Joystick X/Y/Z |
| Software | Qpix Control2 |
| Max. Werkstückgewicht | 50 kg (110 lbs) |
| Gewicht Grundgerät | 60 kg (132.3 lbs) |
| Inkludierte Basisausstattung | Eindringkörper Vickers ASTM + DAkkS; Objektiv HQ 5x, HQ 20x, HQ 50x |
| Schnittstellen | 1 x USB 3.0 |
| Elektr. Anschluss | 100 – 240 V ~1/N/PE, 45-65 Hz |
