Brinell Härteprüfer

Die Brinell Härteprüfer Serie von QATM umfasst Geräte sowohl für die Mikro- als auch Makrohärteprüfung. Sämtliche Modelle sind nicht nur für die Härteprüfung nach Brinell, sondern auch für weitere Prüfmethoden geeignet, und reichen von semi- bis vollautomatisch. Geräte von QATM zeichnen sich durch hohen Bedienkomfort, durchdachtes Design und präzise Ergebnisse aus.

Mikro Brinell Härteprüfer Prüfkraftbereich: 0,25 g – 62,5 kg

NEU

Brinell Härteprüfer QNESS 10/60 M

Semiautomatisch
Prüfkraftbereich 20 gf – 10 kgf
Optional: 0.25 gf – 62.5 kgf
Vickers, Knoop, Brinell, Optional: Rockwell
Manueller XY-Kreuztisch
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NEU

Brinell Härteprüfer QNESS 10/60 A+

Vollautomatisiert
Prüfkraftbereich 20 gf – 10 kgf
Optional: 0.25 gf – 62.5 kgf
Vickers, Knoop, Brinell, Optional: Rockwell
Sehr präziser XY-Schlitten ± 2µm
Probenbildkamera:
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NEU

Brinell Härteprüfer Qness 60 A+ EVO

High-End vollautomatisiert
Prüfkraftbereich 0.25 gf – 62.5 kgf
Vickers, Knoop, Brinell, Rockwell
Hochpräziser XY-Schlitten ± 0,2µm
Probenbildkamera
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Makro Brinell Härteprüfer Prüfkraftbereich: 0,3 kg – 3000 kg

Brinell Härteprüfer Variante CS/C EVO

Prüfmethoden: Brinell, Knoop, Rockwell, Vickers
Prüfkraftbereich: 0,3 kg – 3000 kg
Bewährtes Konzept – neu definiert
Ideal für kleine Prüfteile
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Brinell Härteprüfer Variante M EVO

Prüfmethoden: Brinell, Knoop, Rockwell, Vickers
Prüfkraftbereich: 0,3 kg – 3000 kg
Manuell höhenverstellbarer Prüfkopf
Ideal für große Prüfteile
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Brinell Härteprüfer Variante E EVO

Prüfmethoden: Brinell, Knoop, Rockwell, Vickers
Prüfkraftbereich: 0,3 kg – 3000 kg
Komfortable Prüfkopfverstellung via Motor
Alle Bauteilgrößen und hohe Verspannkräfte
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Vollautomatische Brinell Härteprüfer Prüfkraftbereich: 0,3 kg – 3000 kg

Brinell Härteprüfer Variante CA/CA+ EVO

Prüfmethoden: Brinell, Knoop, Rockwell, Vickers
Prüfkraftbereich: 0,5 kg – 750 kg
Bewährtes Konzept – vollautomatisiert mit hochpräzisem XY-Schlitten
Für Anwendungen mit gleichbleibender Probenhöhe
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Brinell Härteprüfer Variante A/A+ EVO

Prüfmethoden: Brinell, Knoop, Rockwell, Vickers
Prüfkraftbereich: 0,3 kg – 3000 kg
Hochpräzise Prüfkopfsteuerung via Asynchronmotor
Automatische XYZ-Prüfabläufe für verschiedene Bauteilhöhen
Unterschrank und Sicherheitsumhausung vollständig ins Maschinendesign integriert
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Brinell Prüfanlage

Prüfmethoden: Brinell, Rockwell
Prüfkraftbereich: 60 kg - 3000 kg
Vollautomatische Härteprüfanlage inkl. Prüfpunktvorbereitung
HBW 10/3000, HBW 5/750, HRC
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Hintergrundinformation Härteprüfung nach Brinell (DIN EN ISO 6506)

Der Schwede Johann August Brinell stellte auf der Weltausstellung in Paris im Jahre 1900 sein neues Härteprüfverfahren vor.

Beim Brinell-Verfahren wird eine Hartmetallkugel mit einer bestimmten Prüfkraft senkrecht in die Probenoberfläche eingedrückt. Dadurch entsteht in der Probenoberfläche ein bleibender Eindruck. Der Durchmesser des Eindrucks d wird mithilfe eines Messmikroskops ermittelt und die Brinellhärte errechnet oder aus den entsprechenden Tabellen entnommen.

1. Eindruck einer Hartmetallkugel mit ØD und Prüfkraft F in den Prüfkörper

2. Messen des entstandenen Eindrucks mit Durchmesser d

Berechnung der Brinell Härte

Die Berechnung der Brinell Härte erfolgt mit folgender Formel:

Bei der Härteprüfung nach Brinell ist die Auswahl der geeigneten Prüfparameter von entscheidender Bedeutung.

Bei sehr kleinen oder sehr großen Eindringtiefen wird das Brinell-Verfahren ungenau. Aus diesem Grund muss die Prüfkraft so gewählt werden, dass für den mittleren Eindruckdurchmesser folgende Bedingungen erfüllt sind:

0,24 * D < d <0,6 * D

Um diese Bedingung zu erfüllen wurde der ‚Beanspruchungsgrad B‘ eingeführt. Dieser ist von der zu prüfenden Werkstoffgruppe abhängig.

Der Beanspruchungsgrad wird entsprechend der nachfolgenden Tabelle ausgewählt:

Beanspruchungsgrad B für Brinell Härteprüfer

Werkstoff	Beanspruchungsgrad B [N/mm²]	KugeldurchmesserD [mm]	PrüfkraftF [N]	Erfassbarer Härtebereich [HBW]
Stahl und Stahlguss, Nickel- und Titanlegierungen, Gusseisen ≥ 140 HBW, Cu und Cu-Legierungen ≥ 200 HBW	30	1 2,5 5 10	2,94,2 1839 7355 29420	95 – 650
Leichtmetalle und ihre Legierungen ≥ 35 HBW	15	1 2,5 5 10	- - - 14710	48 – 327
Gusseisen < 140 HBW Cu und Cu-Legierungen 350 – 200 HBW Leichtmetalle und ihre Legierungen ≥ 35 HBW	10	1 2,5 5 10	98,07 612,9 2452 9807	32 – 218
Cu und Cu-Legierungen <35 HBW Leichtmetalle und ihre Legierungen ≥35<HBW<80	5	1 2,5 5 10	49,03 306,5 1226 4903	16 – 109
Leichtmetalle und ihre Legierungen ≥ 35 HBW	2,5	1 2,5 5 10	24,52 153,2 612,9 2452	8 – 55
Blei und Zinn	1	1 2,5 5 10	9,807 61,29 245,2 98,7	3 – 22

Nach DIN EN ISO 6506
Für die Prüfung von Gusseisen dürfen nur Kugeldurchmesser >1 mm verwendet werden

Nach der Festlegung des Beanspruchungsgrades können Prüfkraft F und Kugeldurchmesser D gemäß der Tabelle festgelegt werden. Grundsätzlich sollte der Kugeldurchmesser dabei so groß wie möglich gewählt werden, um einen möglichst großen und damit repräsentativen Teil der Probenoberfläche zu erfassen.

Härtewerte, die mit verschiedenen Kugeldurchmessern bei gleichem Belastungsgrad ermittelt wurden, sind nur bedingt miteinander zu vergleichen. Härtewerte, die mit gleichem Kugeldurchmesser aber verschiedenen Belastungsgraden ermittelt wurden, sind nicht vergleichbar! Zur Angabe eines Härtewertes gehört daher zwingend auch immer die Angabe der Prüfparameter.

Ergebnis einer Brinell Härteprüfung

Nach DIN EN IS 6506-1 wird das Ergebnis einer Härteprüfung nach Brinell folgendermaßen angegeben:

310 HBW 2,5 / 187,2 / 20 ⇒ Härtewert nach Brinell

310 HBW 2,5 / 187,2 / 20 ⇒ Kurzzeichen für die Brinellhärte

310 HBW 2,5 / 187,2 / 20 ⇒ Kugeldurchmesser in mm

310 HBW 2,5 / 187,2 / 20 ⇒ Prüfkraftangabe: Prüfkraft [N] = 9,807 * Prüfkraftangabe

310 HBW 2,5 / 187,2 / 20 ⇒ Einwirkdauer der Prüfkraft (entfällt, falls zwischen 1 - 15 s)

Weitere Voraussetzungen einer Brinell Härteprüfung

Bei der normgerechten Prüfung sind weitere Voraussetzungen zu erfüllen:

Prüftemperatur

normale Anforderungen: 10°C bis 35°C
hohe Anforderungen: 23°C ± 5°C

Abstände der Prüfeindrücke zueinander und zum Rand

a ≥ 2,5 * d
b ≥ 3,5 * d